材料是人类文明进步的物质基础，材料的更新与进步促进了人类社会的发展。人类的文明史也是一部材料发展史，所以社会的历史分期有一种是以材料来划分的。但人类在漫长的历史发展中大都是依靠自然的恩赐，仅仅停留在能利用天然材料的状态。自19世纪以来由于科学技术的进步，生产不断发展，对材料不断提出新要求，有些要求完全超出天然材料所能提供的性能，从而促进了人类开始对材料从依靠到创造的转变，对材料的认识也逐渐由匠人的经验到形成一门科学。尤其是在20世纪下半叶逐渐形成的以新材料技术为基础的信息技术、新能源技术、生物工程技术、空间技术和海洋开发技术的新技术群，更促使材料科学飞速发展。时至今日，人们已逐渐掌握了材料的组成、结构和性能之间的内在关系，可以按照使用要求对材料性能进行设计创造。1979年中国著名科学家钱学森曾指出：“现在材料科学已经发展到一旦有了设计就能把材料造出来，这就给我们提出了一个新的可能，我们可以让工程设计人员、力学工作者和材料工作者一道再加上电子计算机，把一项工程一直设计到细观或微观的水平。这个新的发展将大大提高将来工程设备的使用效能。”目前蓬勃发展的新材料技术就是用原有的金属材料、无机非金属材料和高分子材料等作为组分，通过一定的工艺方法将它们复合在一起，制成既能保留原有材料组分的特性，又可克服组分材料的不足，并还能显示出某些新的性能的材料。新材料技术的出现是近代材料科学的伟大成就，也是材料设计技术的一个重大突破。
| 新材料概论 |
界面特性对金属基新材料性能的影响 |
单向新材料力学性能测试 |
| 新材料的定义 |
界面表征 |
NOL环性能测试 |
| 新材料的特点 |
聚合物基新材料成型工艺 |
玻璃纤维织物增强复合材料及短切玻璃纤维增强新材料性能试验方法 |
| 新材料发展历史 |
聚合物基新材料成型工艺的发展概况 |
新材料夹层结构试验方法 |
| 树脂基新材料的发展史 |
新材料成型工艺的选择原则及方法 |
新材料物理性能测试方法 |
| 金属基与陶瓷基新材料的发展史 |
接触低压成型工艺 |
新材料制品检验 |
| 碳/碳新材料与无机胶凝材料基 |
原材料 |
玻璃纤维新材料浴缸性能测试 |
| 新材料的发展史 |
模具及脱模剂 |
玻璃纤维新材料波形瓦试验方法 |
| 新材料的当代水平和发展前景 |
手糊成型工艺 |
玻璃纤维增强新材料管性能测试 |
| 新材料在中国的发展 |
喷射成型技术 |
新材料无损检测 |
| 新材料的命名及分类 |
树脂传递模塑成型 |
光学无损检测 |
| 新材料的命名 |
袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型 |
超声无损检测 |
| 新材料的分类 |
劳动保护 |
声振检测 |
| 复合效应 |
夹层结构制造技术 |
X射线检测 |
| 新材料的力学性能 |
玻璃钢夹层结构的种类和特点 |
声发射检测 |
| 新材料的物理性能 |
蜂窝夹层结构制造技术 |
电性能检测 |
| 新材料的化学性能 |
泡沫塑料夹层结构制造技术 |
微波检测 |
| 新材料的工艺特点 |
模压成型工艺 |
新材料失效分析 |
| 组合复合效应 |
模压料生产技术 |
零维新材料失效分析 |
| 新材料性能复合原理 |
SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术 |
一维单向纤维增强新材料失效分析 |
| 基体与增强材料间的相互作用及相容性 |
制品压制工艺 |
二维层合板断裂失效分析 |
| 力学性能复合 |
压机及模具 |
层合板疲劳断裂及失效分析 |
| 物理性能复合 |
模压制品设计 |
新材料力学 |
| 新材料在社会发展中的地位和作用 |
层压及卷管成型工艺 |
各向异性体弹性力学基础 |
| 新材料在科技进步中的地位和作用 |
预浸胶布制备工艺及设备 |
各向异性体的应力-应变关系 |
| 新材料在国民经济建设中的地位和作用 |
层合板生产技术 |
各向异性体的工程弹性常数 |
| 新材料在国防建设中的地位和作用 |
卷管生产技术 |
各向异性体弹性系数的转换公式 |
| 原材料 |
缠绕成型工艺 |
新材料的刚度 |
| 聚合物基体 |
原材料及芯模 |
铺层的刚度 |
| 不饱和聚酯树脂 |
纤维缠绕规律 |
层合板的刚度 |
| 环氯树脂 |
缠绕成型工艺及参数选择 |
新材料的强度 |
| 酚醛树脂 |
缠绕机 |
铺层的强度 |
| 其它热固性树脂 |
连续成型工艺 |
层合板的强度 |
| 聚氨酯树脂 |
拉挤成型工艺 |
新材料失效准则 |
| 热塑性树脂 |
连续缠管工艺 |
最大应力失效准则和最大应变失效准则 |
| 高性能树脂 |
连续制板工艺 |
二次型失效准则 |
| QY8911双马来酰亚胺系列树脂 |
热塑性新材料成型工艺 |
蔡-胡（Tsai-Wu）张量多项式失效准则 |
| 金属基体 |
增强粒料、预浸料及片状模塑料制备 |
高次型失效准则 |
| 选择金属基体的原则 |
注射成型工艺 |
新材料失效准则的实验研究 |
| 结构新材料的金属基体 |
挤出成型工艺 |
新材料细观力学 |
| 功能新材料的金属基体 |
缠绕成型工艺 |
简单模型法 |
| 陶瓷基体 |
热塑性新材料拉挤成型 |
预测新材料单层的宏观性能 |
| 陶瓷基体的种类、组成、结构及特性 |
焊接层合法 |
精确分析法 |
| 陶瓷基体粉末原料 |
热塑性片状模塑料制品冲压成型工艺及设备 |
新材料粘弹性力学 |
| 有机先驱体转化的陶瓷基体 |
热塑性新材料的连接技术 |
塑料基体的粘弹性 |
| 玻璃纤维 |
其它成型工艺 |
新材料的粘弹性 |
| 玻璃纤维的成分与性能 |
离心成型工艺 |
新材料疲劳 |
| 连续玻璃纤维制造方法 |
浇铸成型工艺 |
疲劳损伤机理 |
| 玻璃纤维浸润剂与织物的表面处理 |
弹性体贮树脂模塑成型技术 |
疲劳特性 |
| 玻璃纤维制品品种与用途 |
增强反应注射模塑技术 |
寿命预测 |
| 碳纤维 |
编织结构新材料制造技术 |
疲劳设计 |
| 碳纤维制造方法 |
编织机简介 |
新材料的冲击响应 |
| 中间产品 |
编织结构新材料的特点 |
新材料中的弹性波 |
| 碳纤维的性能与用途 |
编织结构新材料的应用 |
新材料性能的应变率相关性 |
| 芳纶纤维 |
超混杂新材料工艺 |
新材料的冲击损伤破坏特性 |
| 聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维 |
功能型超混杂新材料设计 |
新材料的冲击实验方法 |
| 聚对苯甲酰胺（PBA）纤维 |
功能-结构型超混杂新材料成型工艺 |
新材料冲击损伤的数值分析方法 |
| 芳纶纤维的新发展 |
橡胶基新材料的制造技术 |
新材料损伤 |
| 芳纶纤维的应用 |
品种及分类 |
损伤类型和特点 |
| 超高分子量聚乙烯纤维 |
主要原料及配合剂 |
含缺陷/损伤层合板的剩余强度估算 |
| 超高分子量聚乙烯原料的结构和性能 |
制备技术 |
含缺陷/损伤层合板的疲劳特性 |
| 超高分子量聚乙烯纤维的制造 |
金属基新材料制造技术 |
新材料损伤力学 |
| 超高分子量聚乙烯纤维的性能 |
对制造技术的要求 |
新材料结构的耐久性/损伤容限设计 |
| 超高分子量聚乙烯纤维的应用与发展前景 |
金属基新材料制造的难点及解决途径 |
短纤维增强新材料的力学特性 |
| 陶瓷纤维 |
金属基新材料制造方法的分类 |
短纤维增强新材料的宏观力学分析 |
| 碳化硅纤维 |
固态法 |
短纤维增强新材料的细观力学分析 |
| 氮化硅纤维 |
粉末冶金法 |
短纤维增强新材料的力学特性 |
| 氧化铝纤维 |
热压法 |
颗粒增强新材料的力学特性 |
| 氮化硼纤维 |
热等静压法 |
预测颗粒增强新材料的弹性模量 |
| 其它纤维 |
热轧法、热挤压法和热拉法 |
预测颗粒增强新材料的强度 |
| 硼纤维 |
爆炸焊接法 |
新材料结构力学 |
| 高强聚乙烯纤维 |
液态法 |
各向异性体弹性力学基本方程 |
| 矿物纤维 |
真空压力浸渍法 |
新材料杆分析 |
| 植物纤维 |
挤压铸造法 |
一端固定受拉新材料杆 |
| 晶须 |
液态金属搅拌铸造法 |
自重作用下的复合材料直杆变形 |
| 碳化硅晶须 |
液态金属浸渍法 |
新材料梁 |
| 碳晶须 |
共喷沉积法 |
最简单的受载情况 |
| 其它 |
热喷涂法 |
叠板层合梁 |
| 颗粒 |
其它制造方法 |
新材料矩形截面梁分析 |
| 碳化硅颗粒 |
原位自生成法 |
梁平面弯曲问题的Hashin解法 |
| 氮化硅颗粒 |
物理气相沉积法 |
新材料薄壁梁 |
| 硼化钛颗粒 |
化学气相沉积法 |
新材料层合板的分析 |
| 其它 |
电镀、化学渡和复合镀法 |
勒夫（A.E.H.Love）一次近似壳体理论 |
| 添加剂 |
金属基新材料制造方法的比较与发展前景 |
正交各向异性旋转层合壳体的轴对称问题 |
| 添加剂的作用、现状及发展趋势 |
无机非金属基新材料的制备技术 |
圆柱形层合壳的唐乃尔-穆什塔利近似理论 |
| 偶联剂 |
纤维增强水泥基新材料的制备工艺 |
层合扁壳的工程近似理论 |
| 不饱和聚酯树脂的引发剂和促进剂 |
纤维增强水泥基新材料的原材料选择和配合比设计 |
层合壳体的赖斯纳型修正理论 |
| 阻聚剂与缓聚剂 |
水泥基新材料中纤维均匀分散工艺 |
夹层结构分析 |
| 增韧剂与稀释剂 |
水泥基新材料搅拌工艺原理与方法 |
夹层结构分析基础 |
| 环氧树脂固化剂 |
水泥基新材料成型工艺原理与方法 |
波纹夹芯板与栅格夹芯板的刚度 |
| 抗氧剂 |
水泥基新材料养护工艺原理与方法 |
蜂窝夹层结构的工程计算 |
| 光稳定剂 |
陶瓷新材料的制备工艺 |
自由边界效应与分层破坏问题 |
| 热稳定剂 |
连续纤维增韧陶瓷基新材料的制备工艺 |
层合板壳层间应力分析的模型与解法 |
| 填料 |
晶须（短切纤维）补强陶瓷基新材料制备工艺 |
层合板的层间应力分析 |
| 脱模剂 |
颗粒弥散型陶瓷基新材料制备工艺 |
层合圆柱形壳体的层间应力分析 |
| 着色剂与触变剂 |
纳米陶瓷（基）新材料制备工艺 |
层合板层间强度测定问题 |
| 阻燃剂 |
碳/碳新材料的制备工艺 |
层合板分层破坏效应问题 |
| 新材料界面 |
新材料连接与加工技术 |
新材料结构数值的分析方法 |
| 界面的意义及其主要研究内容 |
聚合物基新材料的连接与加工技术 |
新材料结构有限元位移法 |
| 新材料界面研究展望 |
新材料结构机械的连接 |
新材料结构应力杂交元法 |
| 表面和界面热力学 |
新材料结构特种紧固件 |
新材料结构有限元混合法 |
| 界面热力学量表征 |
新材料制孔工艺 |
新材料结构边界元法 |
| 粘合功和内聚功 |
新材料切割加工 |
新材料结构数值分析方法的发展趋势 |
| 表面和界面张力 |
机械连接工艺 |
新材料的性能 |
| 界面的润湿和粘合作用 |
胶接连接工艺 |
聚合物基新材料的性能 |
| 润湿过程的热力学处理 |
金属基新材料 |
预浸料性能 |
| 杨氏方程和接触角 |
金属基新材料的冷加工技术 |
层合板性能 |
| 铺展压和铺展系数 |
金属基新材料的热加工技术 |
夹层板性能 |
| 固体表面能与表面润湿性的关系 |
金属基新材料的超塑性成型加工技术 |
QY8911双马来酰亚胺系列树脂基新材料性能 |
| 润湿作用对界面粘合的影响 |
陶瓷基新材料的加工技术 |
金属基新材料的性能 |
| 材料界面的物理、化学作用及表面改性技术 |
陶瓷基新材料的可加工性 |
金属基新材料的力学性能 |
| 界面电现象及其应用 |
陶瓷基新材料磨削加工 |
金属基新材料的物理性能 |
| 固体表面的吸附作用 |
激光、高压水、离子等高能束加工 |
金属基新材料磨擦磨损性能 |
| 材料表面改性技术 |
陶瓷基新材料的放电加工 |
陶瓷基新材料的性能 |
| 界面力学与界面设计 |
工程陶瓷材料的复合加工 |
玻璃（玻璃陶瓷）基新材料的性能 |
| 界面残余应力对材料宏观力学性能的影响 |
陶瓷基新材料的型面加工方法与连接技术 |
氮化硅（Si3N4)基新材料的性能 |
| 界面残余应力的估算 |
新材料测试技术 |
氧化铝（Al2O3)基新材料的性能 |
| 界面层的弹性模量与泊松比的确定 |
增强材料测试技术 |
碳化硅（SiC)基新材料的性能 |
| 新材料界面剪切强度的测定 |
玻璃纤维测试技术 |
纳米陶瓷（基）新材料的性能 |
| 新材料的界面粘结的优化设计 |
碳纤维测试技术 |
碳/碳新材料的性能 |
| 界面性能的测试与表征 |
超高分子量聚乙烯纤维性能的测试方法 |
水泥基新材料的性能 |
| 表面和界面张力的测定方法 |
基体材料测试技术 |
纤维增强水泥基新材料的分类 |
| 固体表面分析技术 |
热固性树脂性能测试技术 |
纤维增强水泥基新材料的应力-应变特征 |
| 金属基新材料界面 |
热塑性树脂性能测试技术 |
钢纤维增强水泥基新材料的性能 |
| 润湿现象 |
新材料性能测试技术 |
玻璃纤维增强水泥基新材料的性能 |
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