利用硫铁矿烧渣、铁泥非铁皮法生产氧化铁红（黄）

    该技术是利用染化厂生产靛兰、间苯二胺等排放的铁泥，硫酸厂、磷肥厂排放的硫铁矿烧渣，钢铁厂含铁烟尘及酸洗废液等含铁工业废渣（液）分别采用干法、湿法生产出符合现行国标的氧化铁红（黄）产品，并副产硫酸胺。该项技术填补了国内空白，具有国内领先水平，其社会、经济效益十分显著。

    我国现氧化铁红（黄）生产，基本上都采用废铁皮作为主要原料，采用湿法生产，生产周期长（铁黄3～4天，铁红6～7天）、生产过程产生大量废水和废气，污染严重。原材料又局限于低碳钢搪资厂边角料，生产规模难以扩大，国内有些厂常因原材料短缺而停产，生产消耗和能耗占总成本的比例逐年增长。

    该技术年产 2 kt 成品，需含铁量60%的铁泥 2.5 kt 或含铁量40%的烧渣 3.5 kt、70%硫酸 3675 t、100%液氨 892.5 t，原料成本 366.25万元。年利润：铁红213万元，铁黄348万元。

   活性白土和高效漂土生产工艺

    活性白土和高效漂土主要用于石油化工、医药、油脂等工业，另外，在处理放射性污水，用于有机硫、有机磷、黄油霉素的吸附等方面正日益显示其重要作用。

    中国矿业大学（徐州）研制的半湿法生产工艺，比传统的工艺耗酸量降低1/2至2/3，用水量亦降低1/2至2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，成本低，在相同情况下，产品质量比传统方法脱色力提高30%。传统的全干法生产工艺虽然降低了用酸量，无废水排出，但其产品质量较低，大大地限制了其用途，而半湿法工艺则较好地解决了全湿法和全干法存在的问题，工艺简单，成本低，产品质量高，具有很好的经济效益和市场竞争力。

    该产品生产成本为460元/t，产品税为46元/t，工厂生产成本506元/t。按市场销售价格750～900元/t，每吨产品利润为244～394元/t，按年产 3 kt 活性白土或高效漂土计，设备投资115.8万元，全年利润可达73.2～118.2万元。若出口创汇，其利润更高。

    氯酸钾生产技术

    氯酸钾主要用于火柴、烟花、爆竹、火药、发烟剂的生产，在印染、医药、农业、印刷、油墨中亦有少量应用。

    本工艺采用盐水净化除杂，用外循环式无隔膜电解槽电解、电解渡与KCl复分解，所得KClO₃，后者经重结晶、分离、干燥、粉碎、包装得KClO₃产品。母液经冷冻进一步回收KClO₃后，再返回化盐工序，供电解用。本技术特点是：利用高效低能耗外循环式电解槽，比传统老式电解槽节电25%，达到国际先进水平。

  马蒂逊法生产亚氯酸钠

    亚氯酸钠为高效漂白剂（有效氯含量理论值为157%），主要用于漂白织物、纤维、纸浆；也用于食糖、淀粉、油脂、油膏和蜡的漂白。用于饮用不净化不会留下氯气味，处理污水具有杀菌、除酚、除臭作用。

    本工艺是用二氧化硫在硫酸介质中还原氯酸钠制取二氧化碳气体，再以NaOH和H₂O₂还原二氧化氯制取亚氯酸钠。对于目前盛行的R8法生产ClO₂，国内仅限于不试及中试工作，尚未工业化；国外，R8法生产也仅限于ClO₂水溶液制造，用来生产亚氯酸钠尚属空白。而马蒂逊法比较经典，技术成熟，国内外生产亚氯酸钠大多采用此法。该方法的特点是氯酸钠利用率高，设备投资小，生产工艺较简单，可与造纸、印染行业相配合，也可独自生产亚氯酸钠商品出售，但有废酸产生。

   氯酸钠生产节能新技术

    氯酸钠主要用作木浆和造纸漂白剂二氧化氯的原料，也是生产其它氯酸盐（K、Ca、Mg、Sr、Ba）的原料。此外，农业、印染、制革、医药、食品、冶金和选矿等行业也有应用。

    本工艺是将盐水净化除杂，调成微酸笥，用外循环式无隔膜电解槽电解，电解液蒸发、冷却结晶、分离、干燥得成品。本技术特点是：利用获国家科技进步三等奖的高效低能耗外循环式电解槽，比传统的老式电解槽节电25%，达到国际先进水平。此外，对后流程（蒸发结晶）进行改造，大幅度降低蒸汽单耗（2.0～2.5 t/tNaClO₃），有效地克服了设备腐蚀严重等问题，提高效率，降低成本。

    建设规模    15～20kt/a

    设备投资    2000万～2600万元

    厂    房    2000m²

    生产成本    2825元/t

    售    价    4200～4500元/t

    利    税    1375～1675元/t

电池级氯化锌生产技术

    电池级氯化锌主要用作于电池的电解质，增强导电能力和调节电芯的pH值；还可以用作有机合成的脱水剂 、缩合剂和催化剂、活性炭的活化剂、聚丙烯腈的溶剂、染织工业的媒染剂、丝光剂和上浆剂等。

    本工艺是以含锌废料为原料，经净化除杂、蒸发浓缩制得电池级氯化锌。技术的特点是采用特殊的处理，使产品粒度和白度居全国同类产品之首。

    建设规模    2000t/a

    总 投 资    100万元（其中设备投资50万元）

    厂    房    1000m²

    人    员    30人

    三    废    处理后排放

    利    税    1500元/t

    毒重石法生产八氢氧化钡

    八水氢氧化钡主要用于制造钡盐、有机钡化合物和钡基润滑脂。随一水氢氧化钡在我国开发成功，共用量不断增加，且出口前景广阔。

    我国传统的八水氢氧化钡生产工艺有重晶石法、碳酸钡法和氯化钡法。本工艺是采用新开发的方法——毒重石法。其技术特点是：与传统方法相比，不需要其它酸碱化工原料，工艺简单，生产成本低，特别是产品中的Cl^-和Fe³⁺含量低于重晶石法，为生产高速润滑油提供了优质原料。

    建设规模    2000t/a

    建筑面积    1000m²

    总 投 资    400万元

    年 利 税    160万元左右

   粒状一水氢氧化钡技术

    氢氧化钡有一水合物和八水合物，主要用于制备钡基润滑剂和石油工业多功能添加剂，还用作油品精制剂、蔗糖净化剂及医药、塑料、玻璃、搪瓷、涂料等工业的原料。

    天津化工研究设计院开发的粒状一水氢氧化钡具有流动性好、不结快、无粉尘污染、堆比大等优点，主要指标超过德国、意大利的同类产品，系八水氢氧化钡的换代产品，为国内首创，是具有国际竞争力的创汇产品。本工艺的技术特点是：流程短、效率高，操作弹性大、能耗低，所制产品颗粒大、堆比高、无粉尘污染，大大改善操作环境和减轻劳动强度，且基本无三废排放。

    建设规模    1500t/a

    投    资    60万-80万元（不包括厂房和锅炉）

    占地面积    120m²

    利    税    1600元/t

    氧化锆超细粉及氧化锆基陶瓷制造技术

    用化学法制备的氧化锆超细粉，活性高，烧结性好，是制造高强度高韧性氧化锆基陶瓷的主要原料。针对不同的用途，南京工业大学设计了不同的加工工艺，具有各自独特的优异性能，已形成氧化锆基系列产品：⑴具有高强度高韧性等优异的力学性能的四方氧化锆基材料（TZP）及部分稳定氧化锆材料（PSZ），可制造高强度、高韧性、高耐磨的陶瓷制品；⑵耐热性、耐腐蚀性好的全稳定或部分稳定氧化锆材料，可制造多种耐火材料；⑶具有氧离子导体特性的氧化锆材料，可制造氧传感器材料。

    工艺路线：氧化钡超细粉采用湿化学共沉淀法：氧化锆基陶瓷制品采用常规烧结法，用于特殊场合的采用热压烧结法。

    应用范围：⑴高强度高韧性耐磨制品：磨球、磨机内衬，切削刀具、拉丝模、热挤压模、喷嘴、阀门、滚珠、泵零件、多种滑动部件等；⑵耐火材料：电子陶瓷焙烧支承垫板，熔化玻璃，冶炼金属用耐火材料；⑶电子材料：测氧探头。

    投          资    200万～400万元

    污染及三废处理    无

    经济效益估算    产值300万～600万元，利税大于40%

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