固相电解炼铅工艺

    固有电解炼铅工艺主要用于处理废铝蓄电池、废铅蓄电池首先进行脱框，把废极板分离成框架和浆料两部分，框架为铅-锑合金，用低温熔化即可回收，浆料为铅的化合物（主要是PbSO₄、PbO₂)，把浆料放在阴极上，进行电解。电解液为氢氧化钠溶液，电解后各种铅的化合物都还原成金属铅，可作为产品出售。固相电解工艺简单，操作方便，消除了铅和二氧化硫污染，建厂投资较少，两种产品都可直接使用，不需要再精炼，金属回收率大于90%。

    固相电解炼铅工艺除适合处理废铅蓄电池外，还适合处理各种含铅物料，如各种含铅的烟尘、污泥和残渣等，具有较广的适用领域。

     随着汽车工业的发展和对资源利用及环保要求日益提高，采用固相电解炼铅工艺建厂的单位会不断增加。近两年，国内外多属铅市场价格波动较大，按目前原料和产品价格计算，一个年处理1 kt废铅蓄电池生产装置，年赢利约30～50万元。

    建设年处理1 kt废铅蓄电池工厂，需厂房350 m²，料场300 m²；装机容量130kW；主要设备投资30万元，流动资金20万元。

铝氧生产非碱法工艺

    本项目研究开发的铝氧生产非碱法工艺，可利用低品位铝钒土生产氢氧化铝和氧化铝，从而扩大了铝氧生产的矿石资源，同时也为一些贫杂矿、伴生矿（如煤系伴生矿）的废物综合利用，开辟了新的途径。

    本项目经过多年的实验研究提出了硫铵法生产氢氧化铝、氧化铝的新工艺，确定了工艺的的技术参数，提出了中试设备及方案的设计，为该工艺的中试及进一步工业化试验奠定了基础。该项工艺不仅限于铝氧生产，还可用于贫杂矿、伴生矿（如高岭土、钒土、矸石）的综合作用，进行多品种、多系列产品（铝系列、硅系列、硅铝化合物等）的开发与生产。

    氢氧化铝及氧化铝一直是市场看好的产品，也是其它多种产品延伸开发的基本原料。采用本工艺生产可能节省投资，因而效益好。

  由锌精矿液相氧化直接浸出生产高级锌品

    现有锌冶炼工艺的焙烧过程排放的大量二氧化硫及含砷、汞、铅等有毒烟尘，严重污染环境，而且焙烧工序对精矿品位、杂质含量有苛刻要求。中科院过程工程研究所采用复合催化氧化直接浸出技术，在常压下硫酸溶液中实现锌精矿的快速直接浸出，精矿中的硫变为硫磺，锌、铜和镉等的浸出率达95%，消除了有毒烟气的排放，无三废，大幅度降低了总投资和操作费用。本技术可以处理高、低品位以及砷、铅和铜含量高的复杂矿。浸出液经净化后可制备电解锌、氧化锌或硫酸锌等。

    锌广泛应用于镀锌、制备黄铜、压铸和轧制等领域。氧化物锌作为橡胶、高级陶瓷和油漆待业的主要化工原料，国内市场的需求量估计为130 kt左右，其中高等级氧化锌供应偏紧，对外出口量较大。

    新建1000 t/a氧化锌厂，投资300万元，流动资金50万元，年产值924万元，产品成本690万元，年净利润171万元，还本期为21个月。

由锌精矿相氧化直接浸出生产高级氧化锌新技术

    直接浸出新技术与现有各种等级氧化锌生产技术比较，具有如下特点：

    （1）投资小，不需要焙烧、制酸、收尘系统，所需设备简单；

    （2）成本低，每吨产品少消耗1000～2000元，具有占领市场的价格优势；

    （3）产品质量高，可稳定地达到间接法等级氧化锌GB/T3185-92或原化工部标准HG/T2572-94的一品    

         要求，具有占领市场的质量优势；

    （4）原料可采用合格锌精矿，也可采用不合格的复杂矿、低品位精矿；

    （5）工艺操作简单，工人容易掌握；

    （6）硫以硫磺形势回收，属畅销品；

    （7）车间工作条件比较好，无环境污染。

    目前高级氧化锌行情较好，氧化锌作为橡胶、高级陶瓷和油漆行业的主要化工原料，国内市场的需求量估计为150 kt左右。

    如新建年产品1 kt等级氧化锌厂，设备投资约142万元，流动资金100万元。年产值988万元（氧化锌+高级硫磺粉等副产品），产品成本717万元，年利润212万元，还本期8个月。如利用现有化工厂改造，效益更好。

五氧化二锑阻燃剂生产技术

    五氧化二锑燃剂是新型无机阻燃协效剂，有水溶胶及干粉两种产品。五氧化二锑加入配方中能保持原制品的透明性、光泽和鲜艳色彩，与三氧化二锑相比，能显著减少颜料、阻燃剂用量并能改进制品物理性能。不同形式的胶体五氧化二锑可用于浸渍纸张、作织物涂层、电子工业中浸渍铜箔板以及在聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料中作阻燃协效剂。

    本工艺系采用过氧化氢氧化法生产：将三氧化二锑水浆在回流温度下用双氧水氧化后进行稳定化处理，直接制备高浓度五氧化二锑水溶胶，将此溶胶喷雾干燥即可制得胶体五氧化二锑干粉。

    建设规模    150t/a（水溶胶）

    总 投 资    50万元

    厂    房    100 m²

    人    员    5 人

    生产成本    1.2万元/t

    售    价    2.0万元/t

    利    税    0.8万元/t

无机高温大红颜料新技术

    本产品具有使用温度高（可达1350℃）、釉烧温度范围宽（可配入850～1350℃）、中温花纸（1200～1250℃）、中温陶瓷（950～1250℃）、高温搪瓷和玻璃等领域。该产品在釉下、釉中花纸和色釉中使用效果良好，在中温花纸上使用效果达到德国巴斯夫公司质量标准，在建陶、卫生陶、日用瓷等上的使用效果比传统的铬铝红、铬锡红以及锆铁红等红色颜料的红色程度更佳，稳定性良好。

    本工艺采用溶胶凝胶-颜料包裹法，为无机颜料的新合成法。它是将在较低温度下（600℃左右）形成的高温（＞800℃）不稳定性的硫硒化镉细微混晶（约1μm)，在1000℃左右迅速被生成速度较快（加矿化剂和催化剂）的硅酸锆晶体所包覆，从而保护了呈色组份（硫硒化镉），扩大了镉系颜料的应用范围。本工艺流程比英国报导的方法省去了干燥和粉碎两工序，已通过天津市科委组织的专家鉴定。

    建设规模    20 t/a

    总 投 资    100万元

    厂    房    200 m²

    人    员    30 人

    三废情况    废气吸收，废液处理

    生产成本    150元/kg

    售    价    450元/kg

    利    税    300元/kg

铁氧体用高纯铁红生产技术

    铁红的生产方法很多，各有利弊。本工艺是以废铁为主要原料，经酸浸、净化、沉淀、焙烧等工艺制成生产铁氧体用高纯铁红。该技术操作简单，成本低，产品质量稳定，投资少，见效快。

    建设规模    300 t/a

    总 投 资    80万元（其中设备投资50万元）

    厂    房    200 m²

    人    员     30 人

    生产成本    0.633万元/t

    售    价    0.9万元/t

    年 利 税    约80万元

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