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一步法制取硼酸钙

 

    硼酸钙主要用于无碱玻璃纤维生产,是目前进口玻璃熔窑直接抽线较理想的原料,其丝的浓度不但大大提高,同时硼的损失与硼酸相比下降了10%~15%。

    该工艺中硼熟矿粉经碳解、分离、活化合成、过滤、干燥、粉碎等工序从矿石直接制取硼酸钙。该技术生产成本低,后工序经填平补齐,可在碳碱法制硼砂生产线上联产,即可根据市场情况,在同一生产线上调整硼砂和硼酸钙的产量。本技术已通过原化工部组织的专家鉴定。

    与硼砂生产线联产,只需填平补齐后序部分。对于2 kt/a规模硼酸钙装置,需投资80~100万元。新建5 kt/a规模硼酸钙装置,投资1200万元,主要厂房2000~2500 m2,电力500 kW。

    生产成本    2800元/t

    售    价    4800~5200元/t

    利    税    2000~2400元/t

 

  以棉籽饼等为原料生产高效液体肥料

 

    该产品适用性广,可用作叶而肥、灌根、浸种、能大大提高产量。如粮食可增产10%~40%,该产品生产工艺简单,成本低,原料易得,被武汉市农委列为“三新”项目之一在全市推广。

    工艺路线:

       棉籽粒→粉碎→水解→中和→反应Ⅰ→反应Ⅱ→过滤→产品

    设备投资    25万元

    规    模    200 t/a

    工厂成本    5000~6000元/t

    售    价    1~1.2万元/t

    年 利 税    80~100万元

 

   煤系高岭土块快速悬浮煅烧工艺技术

 

    中科院过程工程研究所开发的煤系高岭土快速悬浮煅烧工艺新技术,与传统的隧道窑、回转窑煅烧工艺相比,具有投资省、效率高、能耗低、产品质量好等优点,特别是能实现大规模工业生产,产品质量符合GB/T14563-93要求。

    该工艺中煤系高岭土原料经制备后送入煅烧工段,经多级旋风预热进入悬浮煅烧炉,获得的煅烧产品经多级旋风冷却送包装;采用燃料气或油燃烧为煅烧过程提供热源,空气经多级旋风使产品冷却而本身被预热后进入煅烧炉,供燃料气或油燃烧使煅烧炉维持一定温度;热烟气经多级旋风使原料矿粉预热而本身被冷却,经旋风收尘、静电或布袋净化后,排放大气,粉尘返回煅烧系统。

    目前国内档产品,特别是白度>90%、粒度<2 μm占90%的超细粉料年需求500 kt,短缺较多,需从国外进口;东南亚需求旺盛,每年出口近万吨。

 

脂肪伯胺甲基化制烷基二甲基叔胺

 

    合成叔胺新工艺研究是属于国家洗涤剂和表面活性剂技术开发项目的一个内容。本项研究的目的是在我国建立甲醛加氢法新工艺,提高收率,生产高质量的产品,可以加工成适用于民用洗涤、医药卫生、化妆品等行业的阳性、两性离子表面活性剂,以满足市场的需要。小试结果已通过院级鉴定,并在工厂大型扩大试验得到验证,达到预期结果。

    该技术所用甲醛加氢工艺路线是目前国内首创,在国外亦属先进工艺,研制了合适的催化剂,求得适宜工艺条件。产品肯有鱼腥味,为白色或略带浅黄色液体,其质量达到国外同类产品水平,用于制造烷基二甲基甜菜碱(新型高效两性表面活性剂)和阳离子季胺盐(织物柔软剂、沥青乳化剂等)。

 

正丙醇氢氨化合成二正丙胺

 

    二正丙胺是安磺灵、氟乐灵等农药的原料。本法采用正丙醇氢氨化技术路线,使用BDA-07型催化剂,通过试验,确定了合成最佳工艺条件,产物经过分离纯度较好,正内醇可采用与水共沸蒸馏进行回收,返回使用,并建立了分析方法,小试和模试已通过院级鉴定,产品的主要技术经济指标居国内领先地位。

    本技术选择适宜的催化合成条件,一、二、三正丙胺可相互转化,可以获得任意组合的两种产品或任意一种单独产品。

 

甲基环已基二甲氧基硅烷制备技术

 

    近几年来,无毒的甲基环已基二甲氧基硅烷(CMMS)已逐步取代有毒的二苯基二甲氧基硅烷,成为聚丙烯生产中最重要的给电子体。另外,该产品还是防水材料中一处重要组份。随着石化工业的发展,2000年需求最达到100t 以上。

    产   品   纯   度    ≥99%

    丙烯聚合考核结果(5L釜)

    催 化 剂 活 性   ≥3万 gpp/gcat(本体法)

    聚丙烯等规度     96.5%

    表  观  密  度   0.43 g/cm3

甲基丙烯磺酸钠制备技术

 

    甲基丙烯磺酸钠主要用作丙烯腈聚合的第三单体、腈纶助染剂等。本技术以甲基氯丙烯与亚硫酸钠反应得甲基丙烯碘酸钠,经蒸发、结晶、精制后得合格成品甲基丙烯磺酸钠。

    主要原料消耗指标

    甲基氯丙烯(≥96%)    0.76t/t产品

    亚 硫 酸 钠(≥95%)   1.06t/t产品

   

脂肪醇聚氧乙烯醚合成技术

 

    脂肪醇聚氧乙烯醚也叫作醇醚、醇乙氧基化物或平平加,分子通式RO(CH2CH2O)nH,是非离子表面活性剂的一大类。由于脂肪醇羟基上的氢原子是一个活性氢,而环氧乙烷是极易取代氢原子的活泼化合物,因此易于聚合成醚。这类产品可根据不同需求,接上1~30个环氧乙烷(n=1~30),即可广泛用于乳化、润湿、助染、扩散、洗涤等方面。

    C12烷基醇和环氧乙烷在碱性催化剂存在下,进行氧乙烯化反应而生成醇醚RO(CH2CH2O)nH,产物中R为碳12烷基,n=3或9。反应物经中和、脱水、脱催化剂等处理而得产品。本生产流程短,投资少,无三废,可适应不同用户要求,生产多种牌号。

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